廈門滿裕智能科技有限公司發(fā)布鞋機(jī)行業(yè)首個(gè)“全生命周期服務(wù)系統(tǒng)”,通過構(gòu)建覆蓋全國2000個(gè)工業(yè)園區(qū)的運(yùn)維網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障30分鐘響應(yīng)、4小時(shí)修復(fù)。在福建晉江、廣東東莞等鞋業(yè)集群試點(diǎn)中,該系統(tǒng)將設(shè)備綜合利用率從行業(yè)平均65%提升至89%,幫助中小鞋企年均減少停機(jī)損失超80萬元,破解“買得起設(shè)備卻用不好設(shè)備”的轉(zhuǎn)型困局。

服務(wù)創(chuàng)新:從賣設(shè)備到管設(shè)備

滿裕推出“設(shè)備健康檔案”云平臺,實(shí)時(shí)監(jiān)測注塑機(jī)壓力曲線、鞋底機(jī)軸承磨損等132項(xiàng)參數(shù)。浙江溫州某中型鞋廠接入后,系統(tǒng)預(yù)警一臺PU注塑機(jī)的液壓閥老化風(fēng)險(xiǎn),遠(yuǎn)程指導(dǎo)更換備件避免生產(chǎn)線突發(fā)停機(jī),僅此一項(xiàng)挽回潛在損失50萬元。其AI算法基于10萬臺設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),可提前28天預(yù)判故障概率,備件庫存周轉(zhuǎn)率提升40%。

針對技術(shù)工人短缺問題,開發(fā)“AR遠(yuǎn)程協(xié)作”功能。云南昭通某扶貧車間工人佩戴智能眼鏡后,廈門工程師可實(shí)時(shí)標(biāo)注設(shè)備操作界面,指導(dǎo)新手完成模具校準(zhǔn)等復(fù)雜操作,培訓(xùn)周期從3個(gè)月壓縮至1周。

模式突破:按需付費(fèi)激活產(chǎn)能

推出“共享產(chǎn)能計(jì)劃”,中小企業(yè)可按小時(shí)租賃滿裕智能鞋機(jī)。河北保定某小微鞋企通過該模式承接海外急單,僅支付12小時(shí)設(shè)備使用費(fèi)即完成2000雙定制鞋底生產(chǎn),較自購設(shè)備成本降低92%。

建立“設(shè)備效能排行榜”,動(dòng)態(tài)優(yōu)化區(qū)域產(chǎn)能調(diào)配。長三角地區(qū)30家鞋企接入共享平臺后,閑置設(shè)備日均利用率從18%提升至67%,集群整體產(chǎn)能彈性擴(kuò)展30%,應(yīng)對旺季訂單波動(dòng)能力顯著增強(qiáng)。

生態(tài)賦能:產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降本

聯(lián)合化工企業(yè)推出“耗材包銷服務(wù)”,鞋企可鎖定未來6個(gè)月原料采購價(jià)。福建莆田某代工廠利用該服務(wù)規(guī)避EVA材料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn),單季生產(chǎn)成本降低15%,利潤空間擴(kuò)大至行業(yè)平均水平的1.8倍。

搭建“工藝知識庫”開放平臺,收錄8萬例鞋底生產(chǎn)參數(shù)。湖南某初創(chuàng)品牌借鑒庫內(nèi)“防靜電鞋底”成熟方案,研發(fā)周期縮短60%,成功中標(biāo)煤礦企業(yè)勞保鞋采購項(xiàng)目。

用戶見證

“去年臺風(fēng)天設(shè)備進(jìn)水癱瘓,運(yùn)維團(tuán)隊(duì)乘沖鋒舟趕來搶修?！睎|莞某鞋廠負(fù)責(zé)人回憶道,“現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測沿海工廠的濕度變化,雨季前就給我們升級了防水模塊,這才是真正懂制造業(yè)的服務(wù)商。”

廈門滿裕智能科技以“讓設(shè)備創(chuàng)造價(jià)值”為核心理念,通過重構(gòu)制造業(yè)服務(wù)生態(tài),將單一設(shè)備銷售升級為產(chǎn)能運(yùn)營綜合服務(wù)商,為中小制造企業(yè)提供“用得起、用得穩(wěn)、用得值”的轉(zhuǎn)型支撐,開辟中國智造服務(wù)化轉(zhuǎn)型的新路徑。